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数字工厂仿真系统案例

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恒创利有着多年工业企业三维仿真项目经验,并对仓储物流/电力企业的三维可视化技术需求有着丰富的实战应用经验,恒创利正在打造的虚拟电厂系统开发项目是基于国家工业智造2025顶层战略设计的出炉,为输、发电企业提供数字化生产升级而提供的科技改造手段,我们的智慧电厂管控一体化三维仿真系统具备六大主体系统功能:基于互联网+的安全生产管理系统、基于大数据分析的运行优化系统、三维可视化智能培训系统、基于专家系统的三维可视化故障诊断系统、三维数字化档案等系统。
 
虚拟电厂系统除了具有常规的CS/MS功能外,更是在智能、智慧管控上出重拳,通过人员定位、三维建模、虚拟仿真、大数据分析、人工智能和互联网技术,实现了高度智能的管控一体化平台,我们的虚拟电厂,以设计院提供的二维图纸及部分管道三维模型为基础,通过对主辅机设备进行三维建模,形成高精度、等比例的三维模型,与实际厂区布置、设备高度吻合。
 
我们的人员定位及智能巡检系统,是利用人员定位技术,在三维场景中,对全厂人员进行精准定位的展示,通过全场覆盖的人员定位基站,以及现场人员所佩戴的定位标签,实现对整个生产区人员活动轨迹的监控及有效的安全生产管控。运用全厂三维模型进行智能巡检的展示,通过手动导航,模拟在厂区漫游过程,可以从不同视角看到厂区的各处细节,当人员步入危险源区域,会有明显的标识,画面会实时显示工作人员靠近危险源的距离信息,等到达警戒区,三维画面上会发出告警,在实际巡检过程中,结合人员定位技术,对靠近危险源的人员进行手机振动提醒,提醒该人员远离危险源,智能巡检系统,能够实现巡检人员的实时监控以及过程可视化,我们可以在三维画面中看到预先设定的巡检路线。


 

 
 
 
通过三维在巡检过程中的应用,智慧电厂功能,还实现了运行人员监控的三维可视化,我们既可以在三维虚拟电厂中随机选择一个设备,借助设备,调出现场二维实时监控画面,也可以在集控室值长站利用分屏技术实现二维三维监视联动,当我们选择二维画面中某个设备时,三维监控画面,会自动定位到相应的温度、压力、测点的实际位置,甚至还包括一些检修过的焊点等等,这非常有利于运行人员对故障的判断,这个功能,在火电厂中,加强防磨防爆管理,防止锅炉的四管泄漏,有很重要的拓展应用。
 
为了提高电厂人员对设备的了解,我们借助虚拟电厂对运行人员、检修人员对设备的了解,我们借助虚拟电厂对运行人员、检修人员可进行三维可视化培训,提高相关人员对现场设备和工作原理的学习。我们的三维可视化智能培训系统具备主、辅机的设备拆解培训、设备工艺流程仿真培训等内容,不仅提高检修人员工作质量,还能有效避免其在实际操作中因操作错误导致的生产损失。

 
安全生产,是电厂管理的永恒主题,电厂安全管理传统的手段都是依赖制度,或管理体系的被动式管理,而智慧电厂通过基于三维、人员定位的互联网+的安全管理系统,是以人员定位为基础,通过对人员的标签授权,实现现场人员人手一卡,人卡一旦分离,自动进行报警,从而对厂内外人员进行有效的管控,未来还要实现人员定位于视频监控的联动,人员定位系统,是利用标签与工作人员绑定,通过基站对标签的识别,将工作人员实时位置、运动轨迹在三维模型中显示出来,实现监控功能。
 
随着智慧电厂的不断推进,智慧电厂的功能也会不断的丰富,我们还在进行其他功能的研究,比如说给凝汽器加装清洗机器人,循环水系统优化,防磨防爆等等,这些功能将更加完善的与电厂的实际业务相结合,从而真正实现生产办工的智能智慧化,通过对硬件的虚拟化、云平台、三维建模、大数据分析技术在虚拟电厂系统中的先行实践,为最终实现两化融合,中国工业4.0的宏伟目标而不断努力。