随着矿石料生产加工设备领域的发展，传统管理方式和手段一定程度上阻碍发展进程，其主要体现在基础数据不完整，数据统计、汇总速度慢，设备集成程度低等方面。为解决以上问题，需要建立一个适应需求的设备综合管理系统，以充分利用现代科技的力量实现设备综合管理的全面性。我们提出建立矿石料生产加工设备结构的三维模型数据库，以三维模型为核心对设备的基础数据进行统一管理。

 
通过需求分析和设备基础信息的收集，我们研发了设备结构三维仿真模块，该模块中建立了设备基本信息数据库，通过数据库挂接模型技术实现了可控三维模型与设备基本属性的关联。该系统模块的开发与应用，改革了传统的以卷宗、图纸为载体的设备基础信息管理模式，信息的集成度更高，在查询过程中体现方式也更加直观和全面。

 

 

（二）基于虚拟现实的技术人员培训新模式

矿石料生产加工设备24小时处于运行状态，操作培训无法直观了解设备内部的详细结构及工作原理；另一方面，培训人员极少有实际应对事故及检修方法的经验，而传统的培训方法培训效果有限。针对以上问题，我们提出了运用可视化仿真技术，构建一个虚拟运行的矿石料生产作业培训环境，以达到培训目的。通过实现设备结构虚拟拆装、场景漫游和设备检修标准过程仿真三方面内容来提高培训人员的技术水平。

1.设备结构虚拟拆装。该功能可以通过虚拟现实平台在计算机上实现人机交互的操作，其中包括对设备的虚拟拆卸、虚拟安装、隐藏零部件等功能，通过交互式操作培训者可以根据自身的知识掌握程度灵活选择需要获得的设备信息，以达到是培训者熟练掌握该设备详细结构的目的。
 
2.全厂场景漫游。矿石料生产加工现场面积广、设备体量巨大，作业环境复杂，具有一定的危险性，对于新员工需要很长时间熟悉现场环境及设备位置、设备作用、设备工作流程等。通过构建真实尺寸模型建立虚拟环境，在虚拟环境中可以快速对全厂环境进行了解，同时在相应的设备上还可以对设备的基本参数进行显示，能够使培训者全面掌握厂内状态。该场景也可为技术改造的讨论及演示提供平台。
 
3.设备检修过程仿真。设备的检修及维护方法通常以电子文档的形式进行存储和记录，在检修技术人员培训的过程中，很难体现检修工艺的实际过程。在设备结构三维模型的基础上建立检修场景，以三维仿真的形式对设备的标准检修工艺进行记录，并配有语音、文字等多媒体方式进行展现，该方式不仅能够使培训者直观的了解检修工作内容，也可以作为检修过程优化的参考依据。
 
三维可视化仿真系统的应用，改革了传统设备制造领域的师傅带徒弟的培训模式。通过将详细设备结构、设备系统工作原理、设备检修维护过程及厂区环境在计算机中进行三维可视化构建，无论是培训效果和效率，是传统的培训模式无法比拟的，其变革是革命性的。本系统以三维仿真的方式演示设备检修过程，并用语音和文字对检修过程进行说明，使工程技术人员和决策人员可以最大限度地获得设备检修过程的信息，并对整个检修过程进行全程电子化、可视化辅助管理，有效地固化管理流程并实现管理的透明性。

构建信息化运行管理模式，促进数字化电厂发展。与SIS系统接口，动态记录、分析设备运行状态参数，对促进数字化电厂发展发挥重要作用，为技术改造提供了可视化的辅助设计平台，同时也是矿石料生产加工系统优化设计的一个强大工具。